一、屠宰污水
屠宰污水是在屠宰過程中以及屠宰之后現場清理產生的污水，主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。留存在動物體內的糞便和屠宰過程中所產生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被處理掉就隨滲入地下或者流入河流中，會對人類賴以生存的水自然造成破壞，引起藍藻滋生的現象，從而使水中的魚蝦大面積死亡。通過其水質來源，我們可以知道廢水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、動物毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。有機懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，污染環境。在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。因此屠宰污水在排放之前必須處理達標之后排放。
二、屠宰污水處理工藝原理介紹
屠宰污水采用“格柵+氣浮+厭氧+缺氧+好氧+沉淀+消毒”的工藝處理。
屠宰污水首先要經過格柵去除水中內臟、毛發等大顆粒雜物，由于雜質比較臟，人工清理麻煩，因此建議用機械格柵。經格柵池的污水通過水泵提升進入氣浮機，在氣浮機內經過釋放器微小氣泡的作用下去除大部分懸浮物，使水質變的較為清澈，通過氣浮機的預處理去除一部分雜質之后相繼自流進入生化段的厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和消毒池，生化段污水在好氧菌和厭氧菌的作用下消化絕大多數有機物，使水質澄清，達到農田灌溉標準的初步要求，再經過二氧化氯消毒之后達標排放或者灌溉農田。
三、屠宰污水處理設備各工藝段介紹
一、預處理
1、格柵
為防止毛皮、碎肉、肉臟雜物等大顆粒雜質進入調節池，設置一臺機械格柵，柵隙5mm。
2、調節池（鋼筋混凝土結構）
調節池用來調節水量和均化水質，設計有效停留時間為12h，調節池采用鋼筋混凝土結構，設置二臺污水提升泵將污水提升至后續處理系統。
液位控制系統
采用浮球液位控制實現工藝的自動控制，浮球開關不含導致故障發生和波紋管、彈簧、密封等部件。而是采用直浮子驅動開關內部磁鐵，浮球開關的簡捷的杠桿使開關瞬間動作。浮子懸臂角有限位設計，防止浮子垂直。 浮球液位開關是一種結構簡單、使用方便、安全可靠的液位控制器。它比一般機械開關速度快、工作壽命長；與電子開關相比，它又有抗負載沖擊能力強的特點,一只產品可以實現多點控制。
3、氣浮機
浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆粒可以加入浮選劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。
氣浮機是對輕浮絮體、絮凝的膠體物質、油類物質能夠有效的解決，本機的溶氣利用率近80%，傳統的凹式浮只有40%左右，而早期的氣浮僅為15%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，最終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，最終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率最多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到100%，其氣浮效率最多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。
研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。
1、處理負荷高
本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實用價值。
2、鋼制結構，是污水處理機的主體的核心，內部由釋放器、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統等組成，釋放器置于氣浮機前端，即氣浮區，是生產微氣泡的關鍵部件。溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，形成直徑約為20-80UM的微氣泡，而黏附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的比重而上升，清水徹底分離出來。出水管均布于箱體下部，并通過一根直立主管連接到上部溢出，溢出口設有水位調節溢流堰，便于調節箱體內水位。污泥管安裝于箱體底部，用于排出沉積于箱體底的沉淀物。箱體上部設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動。連續將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池內。
3、經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。對輕浮絮體、絮凝的膠體物質、油類物質能夠有效的解決
氣浮池采用鋼制結構，內表面做防腐層，工廠預制化設備，配一套雙桶加藥裝置，投加PAC/PAM。
二、生化處理
5、生化池
5.1缺氧池：采用碳鋼制作，內掛填料采用ZQ-150型組合式PP（聚丙烯）材料，比表面積800m2/m3。
5.2接觸氧化池：采用碳鋼制作，內設曝氣系統，曝氣系統采用旋混曝氣,其特點是機械強度高、通氣量大、動態濕壓小、布氣均勻，不易堵塞, 氧利用率高的特點,各項技術性能指標達到美國標準，氣水比20：1，填料采用ZQ-150型組合式PP（聚丙烯）材料，比表面積800m2/m3，不堵塞、易掛膜、且具有切割氣泡的特點，不易是生物膜結成球團，難降解物質去除率高，氮、磷、硫化物去除率高，無剩余污泥產生。接觸氧化后混合液回流至厭氧池進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2 和H20，接觸氧化池是一種以生物膜為主兼有或性污泥法的生物處理裝置，同過低噪音的鼓風機提供氧源，通過放置填料，鼓風曝氣，增設硝化液回流系統，回流比200%，對BOD、氮、磷的去除有顯著的效果。
該系統的脫氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，經鼓風曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽：
（亞硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
總的反應為：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反應在好氧段內進行，在厭氧段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產堿桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態氧或硝態氧），繼續分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時將NO3中的氮轉化為氮氣N2 ，這個過程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有機物 N2 ＋N2O＋OH
該系統的除磷原理：
厭氧段占優勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。
三、沉淀池
污水經過接觸氧化池后自流進入沉淀池，我公司設計的沉淀池它具有沉淀效率高、停留時間短。沉淀池是為去除經氧化后水中脫落的微生物尸體而設置的，沉淀池設計表面負荷為：1.0-2.0m3/m2.h，上升流速0.28mm/S。設計采用中間進水，中心桶底部設置擋水錐，盡量減少對下沉懸浮物及池底污泥的干擾；上部集水設置可調節液位的齒形集水槽，以充分保證集水均勻；沉淀池集泥斗傾角為50度以上，保證污泥順利沉入池底。通過一系列的周詳設計，極大地提高沉淀池的沉淀效果及處理效率。并使沉淀池抗沖擊能力得到很大的增強。
內設一臺污泥回流泵，將部分污泥打入污泥池，另一部分污泥回流到厭氧池中，作為活性細菌的碳源。
四、污泥池
污泥池采用碳鋼結構。沉積于池底的污泥匯集至污泥斗，通過污泥池底污泥管排至池壁外側污泥井，最后經污泥管匯合后接入A/O反應池一端的污泥泵房。
污水處理系統中產生的浮渣和生物污泥通過自流進入污泥濃縮池，在此污泥進行濃縮，上清液回到調節池，濃縮后的污泥自然曬干進行脫水，干污泥定期拉走處理，脫出的廢水回到調節池。
六、清水池
清水池采用碳鋼結構，清水池設計停留時間1小時，達標后的水自流排出。
七、設備間
設備間存放本次污水處理附屬設備羅茨鼓風機、手動控制系統，加藥裝置等。
